Kalıplama Sürecine Mühendislik Hassasiyeti Getirme
Uzun bir cam kaplama hattında neler olduğundan bahsedelim. Tüm bölgeye tek seferde yüksek sıcaklık uygulayıp işin bittiğini söyleyemezsiniz. Cam hızla hareket ediyor ve kaplamanın çok özel bir ısıya ihtiyacı var; doğru miktarda, doğru zamanda.
İşte bu yüzden bölge kontrolü sağlayan kızılötesi ısıtma sistemini geliştirdik. Bu sistem, hat bekleyemeyeceği durumlarda gerçek anlamda kontrol sağlar.
Sistemin merkezinde yüksek yoğunluklu kızılötesi lambalar bulunur. Bu lambalar, tutarlı ve yüksek yoğunlukta enerji sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; böylece çözücüler hızla buharlaşır ve polimerler temiz bir şekilde birbirine bağlanır. Hiçbir sorun olmadan, tekrarlanabilir sonuçlar elde edilir.
Güç ve geometri: Hat hızına uyum sağlama
Bunlar laboratuvar lambaları değildir. Günlük kullanım için tasarlanmışlardır.
300 mm’lik tüp uzunluğunu seçmemizin bir nedeni var: Bu sayede düzgün bir ısı dağılımı sağlanır ve cihazlar arasında boşluk veya üst üste gelme durumu olmaz.
400V’luk elektrik gücü ise yüksek watt yoğunluğu gerektiren durumlarda gerekli olan akımı sağlar. Lamba neredeyse anında maksimum sıcaklığa ulaşır. Çok hızlıdır.
Cam hızla hareket ettiğinde bu hızlı tepki çok önemlidir. İstenilen yerde tam olarak ısı sağlanır ve bölge boşaldığında da hızla kapatılabilir.
Malzeme ve konektör tasarımı: Endüstriyel kullanım için
Kuarz kaplaması, hızlı açma/kapama döngülerinden kaynaklanan darbelere karşı dayanıklıdır. İçerideki halojen gazı ise filamentin stabil kalmasını sağlar; böylece her döngüde çıkış değerleri sabit kalır.
R7s konektörü ise pratik ve kanıtlanmış bir endüstriyel çözümdür. Hızlıca bağlanır ve yüksek akımı sorunsuz bir şekilde yönetir.
Bu sayede lambaların değiştirilmesi saatler yerine dakikalar sürer. Uzun hatlarda bu da iş duraklamalarının önlenmesini sağlar. Fırın bölümü sürekli çalışır.
Uygulama: Kontrollü kalıplama süreci
Pratikte, bu lambalar seri halinde bağlanır ve her biri kendi kontrol bölgesinde çalışır.
Böylece kontrol edilebilir bir kalıplama süreci elde edilir. Önce hafif bir ön ısıtma yapılır, ardından tam kalıplama için maksimum sıcaklığa ulaşılır ve sonrasında kontrol edilebilir bir soğutma işlemi gerçekleştirilir. Bu sayede delinme veya yapışma sorunlarından kaçınılır.
Ancak bu tür yüksek ısı yoğunluğu, makinenin soğutma sisteminin de uygun olmasını gerektirir. Ancak ortam koşulları doğru şekilde yönetildiğinde, tekrarlanabilir ve hızlı bir kalıplama süreci elde edilir.