Sertleştirme işlemi sırasında ısıtma bölümü, ya ürünün kaliteli olmasını sağlayan yerdir ya da ürünün boşa gitmesine neden olan yerdir. Eğer cam, düzensiz bir sıcaklıkta soğutulursa, optik bozulmalar, kenarlarda dalgalanmalar veya daha kötüsü termal stres kaynaklı çatlaklar ortaya çıkar. Eğer ısıtma süreci çok yavaş olursa, üretim hızı düşer ve enerji maliyetleri artar. Biz de bu tür sorunları çözmek için bu tür ısıtma lambalarını geliştirdik.
Teknik açıdan önemli olanlar Bu NIR ısıtma lambalarını, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir bir ısıtma sağlamak için tasarladık. Hızlı tepki vermek için 2–3 kW/m² güç yoğunluğu gereklidir; yüksek hızlı üretim hatlarına uyum sağlamak için ise 120–180°C/dakika gibi bir ısıtma hızı gereklidir. Ayrıca hedef bölgede sıcaklık farkının ±2% içinde olması gerekmektedir. Kısa dalga boyundaki enerji, konveksiyon etkisi en aza indirilerek camın yüzeyine nüfuz eder; böylece cam daha hızlı ısınırken çevre alanlar daha soğuk kalır. Kuvars kaplamalar termal şoklara dayanır ve soğuk başlangıçtan istikrarlı duruma geçişe kadar çıkış gücü sabit kalır.
Sertleştirme ve bükme işlemlerinde önemli olan, şekillendirme veya soğutma işleminden önce yüzey sıcaklığının tutarlı olmasıdır. Bu lambalar, camın hızlı bir şekilde ısınmasını sağlar, ısıtma süresini kısaltır ve ısıtma ile bir sonraki adım arasındaki süreyi daraltır. Böylece daha az atık malzeme oluşur, metrekare başına düşen gaz veya elektrik maliyetleri azalır ve üretim süresi planlanabilir hale gelir. Ayrıca bu lambalar mevcut ısıtma sistemlerinin yerine kullanılabilir; böylece üretim hattının yeniden düzenlenmesine gerek kalmaz.
Kurulum oldukça basittir, ancak ayarlamalar konusunda insanlar zorlanabilmektedir. Yansıtıcıların doğru şekilde yerleştirilmesi gerekiyor ki kenarlarda sıcak noktalar veya gölgelenmeler olmasın. Ayrıca lambanın konveyörün hızına ve camın kalınlığına uyum sağlaması gerekmektedir. Uygun soğutma havası akışı ve temiz, kuru elektrik bağlantıları sağlanmalıdır.
Nemli veya tozlu koşullar lambanın ömrünü kısaltır. Kuvarsları temiz tutun ve çevre koşullarını kontrol altında tutun. Ayrıca voltaj ve konektör özelliklerinin ekipmanınızla uyumlu olduğundan emin olun; aksi takdirde üretim durur.