Przestańcie walczyć z opóźnieniami w procesie wygrzewania szkła
Jeśli obsługujecie linię do produkcji szkła w trybie ciągłym, wiecie, jak irytujące jest czekanie na nagrzanie pieca konwekcyjnego. To opóźnienie stanowi prawdziwy problem – gdy linia jest w ruchu, nie możecie sobie pozwolić na czekanie, aż powietrze się nagrzeje, albo jeszcze gorzej – na czekanie, aż ostygnie, by uniknąć przekroczenia temperatury niezbędnej do wygrzewania szkła.
Dlatego korzystamy z lamp infraczerwonych o krótkich falach. One realizują zadanie szybciej.
Dlaczego infraczerwień faktycznie działają skutecznie?
Infraczerwień nie muszą najpierw nagrzewać powietrza – one wykorzystują bezpośrednią promieniowanie. Ciepło dotyka powierzchni szkła niemal natychmiast. Nasze lampy są tak zaprojektowane, aby osiągać pełną moc w zaledwie kilka milisekund. Dzięki temu możecie regulować temperaturę w czasie rzeczywistym, gdy szkło przemieszcza się po taśmie transportowej. W ten sposób kontrolujecie gradient cieplny, co jest jedynym sposobem na eliminację wewnętrznego napięcia w szkle, bez konieczności zatrzymywania całej linii produkcyjnej.
Sprzęt, który faktycznie używamy
W większości naszych urządzeń używamy tub halogenowych z kwarcem. Pozwalają one na uzyskanie dużej mocy w małej przestrzeni, dzięki czemu można umieścić więcej stref grzewczych na krótszej linii. Ponadto używamy standardowych złącz R7 lub Sk15. Dlaczego? Ponieważ gdy lampa się w końcu wyczerpie, chcemy ją wymienić w ciągu sekund, a nie spędzać godzin na pracach związanych z przewodami elektrycznymi.
Jeśli pracujecie ze szkłem o grubych ściankach, potrzebujecie lamp o wysokiej mocy, aby uzyskać wystarczającą temperaturę. Ale pamiętajcie: taka moc generuje dużo ciepła w obudowie lampy. Musisz upewnić się, że system wentylacji funkcjonuje prawidłowo. Jeśli przepływ powietrza będzie niewystarczający, doszuka się efektu „przesycenia ciepłem”, co może doprowadzić do uszkodzenia elementów urządzenia.
Utrzymanie ruchu linii
Najlepsze jest to, że możecie obejść się bez tych ogromnych komór do ponownego nagrzewania. Zamiast tego możecie stosować cykl „grzanie-chłodzenie-grzanie” tuż na taśmie transportowej. Dzięki temu cała linia pozostaje w ruchu. Nie musicie czekać, aż ogromny piec odzyska swoją temperaturę po zakończeniu procesu obróbki szkła. Wystarczy dostosować moc lampy, obserwować szkło i utrzymać linię w ruchu.