실크스크린 기법을 이용해 유리에 인쇄를 할 때의 핵심은 적절한 열을 조절하는 것입니다. 한 번에 유리에 인쇄와 강화 처리를 동시에 하려고 하면, 사실상 열과 잉크 사이의 균형을 맞추는 과제를 해결해야 합니다. 유리를 강화하기 위해서는 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 인쇄된 부분이 손상됩니다. 정말 섬세한 균형이 필요합니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다.
핵심은 바로 타이밍입니다.
단파 적외선은 유리를 빠르게 통과할 수 있어서 유리 내부를 빠르게 가열할 수 있습니다. 동시에 표면에 노출되는 시간을 짧게 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 최적의 방법입니다.
만약 램프의 세기를 너무 높이거나 유리가 컨베이어 위를 천천히 움직인다면, 잉크의 안료들이 분해되기 시작합니다. 그러면 선명했던 윤곽선들이 흐려지고 색상도 제대로 나오지 않습니다. 따라서 유리가 부드러워지면서도 잉크가 그대로 남아 있을 수 있는 적절한 조건을 찾아내기 위해 와트수와 벨트의 속도를 조절해야 합니다.
또 다른 문제는 ‘차가운 부분’입니다. 유리의 어떤 부분이 다른 부분보다 차가우면, 불균등한 압력이 생깁니다. 그 결과 유리가 비틀리거나 파손될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 램프의 위치를 조절하고 반사기를 사용하여 유리의 모든 부분에 골고루 열이 전달되도록 해야 합니다.
하지만 한 가지 문제가 있습니다.
고출력 적외선 램프는 속도 면에서는 훌륭하지만, 냉각 시스템에 큰 부담을 줍니다. 만약 냉각 팬의 성능이不够하다면, 열이 기계의 프레임으로 스며들게 됩니다. 이는 연쇄적인 문제를 일으킵니다. 프레임이 뜨거워지고, 램프가 일찍 고장나며, 컨트롤러도 제대로 작동하지 않습니다.
해결책은 간단하지만 매우 중요합니다. 고온에 견딜 수 있는 케이블을 사용하고, 공기의 흐름이 제대로 되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 램프 자체가 손상될 수 있습니다.