유리 라인에서 고르지 못한 경화는 단순한 외관 문제에 그치지 않습니다. 이는 접착 문제, 광학 왜곡 및 수율 손실로 나타나는 스크랩을 유발할 수 있습니다. 대류 오븐은 사이클 시간을 늘릴 수 있으며, 곡선 또는 코팅된 기판에서 일정한 열 창을 유지하는 것은 지속적인 싸움입니다. 우리는 필요한 온도 프로필을 고정하기 위해 적외선 히터를 사용하여 유리 도장 경화를 구축했습니다. 일정하고, 교대마다 변함이 없습니다.
그 핵심은 단파 적외선으로, 빠르게 반응하고 열 질량이 낮은 석영 방출기를 통해 전달됩니다. 피크 파장은 도장된 표면에서 높은 흡수율을 위해 조정되며, 유리 본체로 얼마나 많은 열이 흡수되는지를 제한합니다. 이는 강화되거나 구부려진 부품에 열 스트레스를 주지 않으면서 더 빠른 경화를 제공합니다. 우리는 히터의 크기를 라인 속도와 부품 형상에 맞춰 조정하며, 얇은 필름 코팅과 두꺼운 페인트 층 모두에 대해 전력 밀도를 보정합니다.
제어는 폐쇄 루프 방식으로, 보정된 센서가 설정값의 안정성을 유지합니다. 코팅 경화에서 안정적인 프로필과 드리프트 사이의 간격은 일반적으로 첫 번째 통과 수율과 재작업 사이의 간격입니다.
현장에서는 이 가열 방식이 오븐의 한계를 보완합니다. 굽힘 및 강화 라인에서 빠른 상승은 가열과 급냉 사이의 일정을 더 촘촘하고 덜 스트레스를 받도록 만듭니다. 코팅 및 건조에서는 평면 및 곡면 유리 전반에 걸쳐 균일한 경화를 제공하여 오렌지 껍질, 주름 및 고르지 않은 광택을 줄입니다. 또한, 라미네이션 프리 프레스 및 단열 유리 밀봉제 활성화와도 잘 연동되어, 제어된 표면 열이 가장자리를 과열하지 않으면서 접착력을 향상시킵니다. 에너지 사용량은 열이 필요한 곳, 즉 목표물에 도달하기 때문에 감소합니다. 전체 공기를 가열하는 것이 아닙니다.
설치는 간단하지만 정렬은 선택 사항이 아닙니다. 적외선은 방향성이 있으므로 장착 공차는 엄격해야 합니다. 잘못 정렬된 방출기는 경화 밴드로 나타나는 뜨겁고 차가운 구역을 생성합니다. 유리와 인근 장비와의 간격은 온도 균일성과 안전 모두에 중요합니다.
예열 시간은 짧으며, 일반적으로 2분 이내입니다. 그 후에는 한 번 프로필을 설정하고 작동합니다. 대류에서 전환하는 경우, 부품 온도를 벨트 속도 및 방출기 전력과 매핑하기 위한 빠른 라인 시험을 계획하십시오.