シルクスクリーン印刷を行う際の適切な温度の調整について
ここに問題があります。ガラスに印刷を施しつつ同時に強化処理を行おうとすると、まるで熱とインクの間の戦いをしているようなものです。ガラスを強化するためには十分な熱が必要ですが、熱が強すぎると印刷された部分が焼けてしまいます。つまり、バランスを取るのが難しいのです。
この問題を解決するために、私たちは短波長のIRランプを使用しています。
重要なのはタイミングです。
短波長のIRランプは、ガラスの内部を素早く加熱できる点が優れています。表面への露出時間を短くしながら、ガラスの内部を温めることができます。これが理想的な状態です。
しかし、ランプの出力を高くしすぎたり、ガラスをコンベヤ上でゆっくり移動させすぎると、インク中の色素が分解してしまいます。その結果、はっきりした縁がぼやけ、色も本来の色ではなくなってしまいます。適切なワット数やコンベヤの速度を調整して、ガラスが柔らかくなりつつもインクが変質しない状態を見つけ出す必要があります。
また、「冷える部分」の問題もあります。ガラスの一部が他の部分よりも冷たくなると、応力が不均一になります。その結果、ガラスが歪んだり、破壊試験に合格しなくなったりします。これは大変な問題です。これを防ぐために、ランプの配置を調整し、反射板を使ってガラスの各部分に均等に熱が当たるようにします。
しかし、問題があります。
高出力のIRランプは速さの面では優れていますが、冷却システムに大きな負荷をかけます。もし冷却ファンが十分に機能しなければ、熱が機械のフレームに蓄積されてしまいます。これは連鎖反応のようなものです。フレームが熱くなり、ランプが早期に壊れ、コントローラーの性能も低下してしまいます。
解決策は簡単ですが、非常に重要です。高耐熱性のケーブルを使用し、空気の流れが確実にあるようにする必要があります。そうしなければ、ランプ自体が壊れてしまいます。