個別の加熱チューブを使うのはやめましょう。正直に言って、個別のガラス製のランプを購入するのは面倒な作業です。確かにランプ自体は動作しますが、その後は組み立て作業が始まります。作業員は石英を曲げたり、接続部分を溶接したり、配線を手作業で処理したりと、大変な作業を強いられます。これは時間がかかり、効率も悪く、工場にとって大きな負担となります。
私たちは、もっと良い方法があると考えました。そこで、すべてが準備済みの加熱モジュールを作り始めました。つまり、精密な曲げ作業や電気的な処理を、お客様の工場ではなく、私たちの工場で行うのです。
なぜこのモジュール方式が有効なのか
単独のランプは単なる部品に過ぎません。一方、モジュールはすぐに使用できる道具です。 曲面状のアレイを作る際、私たちは単にガラスを曲げるだけではありません。熱密度を考慮して、管同士の間隔や弧の形状を正確に計算します。そうすることで、ガラスが理想的な温度に達し、ホットスポットや偶発的なひび割れが発生しないようになります。完全に密閉されます。
ちなみに、高出力の短波ランプを使用する場合は、その高温に注意してください。冷却ファンやケースがその高温に耐えられるかを確認してください。そうでなければ、配線やコネクタが早く劣化してしまいます。
ラインに導入する方法
これらのモジュールは、そのまま取り替え可能に設計されています。 技術者が何時間もかけて調整する代わりに、事前に組み立てられたモジュールを簡単に取り付けるだけです。配線や構造的なサポートもすでに整っています。また、曲げ作業中の人的なミスのリスクもなくなります。ご存知の通り、ほとんどの石英管はこの段階で壊れてしまいます。
コストとのバランス
もちろん、少し柔軟性が失われます。 カスタムで曲げられたモジュールは、特定の形状を持っているため、自由に変更することはできません。もし生産ラインを別の管径や新しい曲線に変更した場合、モジュールをその場で調整することはできません。新しい仕様が必要になります。
しかし、大量生産の場合は、一貫性が重要です。毎回同じ結果が得られ、作業員の時間も節約できます。