छोटे आकार के ग्लास मरम्मत उपकरणों में उच्च तापमान वाली इन्फ्रारेड ऊर्जा पहुँचाना
जब हमें मोबाइल ग्लास मरम्मत उपकरणों में उच्च-प्रदर्शन वाली ऊष्मा उत्पन्न करनी होती है, तो हमें जल्द ही एक समस्या का सामना करना पड़ता है – जगह की कमी। हम ऐसे भारी उपकरणों का उपयोग नहीं कर सकते। ऐसे उपकरणों में जगह बहुत कम होती है, एवं ऊर्जा की आपूर्ति भी सीमित होती है।
इसीलिए हम छोटी तरंगदैर्घ्य वाली इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप ग्लास को जल्दी ही उच्च तापमान तक पहुँचा देते हैं – जो कि ग्लास को सीधा करने हेतु आवश्यक है। ऐसे लैंपों के कारण उपकरण बहुत भारी नहीं लगता।
ऊर्जा एवं जगह संबंधी समस्याएँ
यहाँ सबसे बड़ी समस्या वाटेज एवं लंबाई का अनुपात है। हम उच्च-वाटेज वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं, क्योंकि ऐसे लैंपों से बहुत अधिक ऊर्जा एक छोटे से क्षेत्र में ही उत्पन्न हो जाती है। लक्ष्य यह है कि ग्लास को जल्द से जल्द उच्च तापमान तक पहुँचाया जाए। यदि हम समय को कम कर सकें, तो हम अधिक पैसा कमा सकेंगे, एवं कम समय में ही काम पूरा कर सकेंगे।
लेकिन एक समस्या यह भी है – यदि मोबाइल उपकरण कम वोल्टेज पर काम कर रहा है, तो हम ऐसे लैंपों का उपयोग नहीं कर सकते। हमें फिलामेंट की मोटाई एवं लंबाई को समायोजित करना होता है। ऐसा करना थोड़ा मुश्किल है, लेकिन इससे हमें पर्याप्त ऊष्मा प्राप्त होती है, एवं फ्यूज भी नहीं जलता।
सही घटकों का चयन
हम आमतौर पर हैलोजन-युक्त क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि ऐसे ट्यूबों से निकलने वाली ऊर्जा अधिक प्रभावी होती है। ऐसी ऊर्जा ग्लास की सतह को गर्म करने के बजाय ग्लास के अंदर तक पहुँच जाती है।
छोटे आकार वाले उपकरणों हेतु हम R7s या SK15 कनेक्टरों का उपयोग करते हैं। ये कनेक्टर छोटे होते हैं, एवं उपकरण में आसानी से फिट हो जाते हैं। इसके अलावा, जब लैंप खराब हो जाता है, तो उसे आसानी से बदला जा सकता है। कोई भी व्यक्ति केवल बल्ब बदलने हेतु पूरे उपकरण को तोड़ना नहीं चाहेगा।
लेकिन एक समस्या यह भी है – इतनी अधिक ऊर्जा को एक छोटे से उपकरण में डालने से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि हम सस्ती सामग्रियों का उपयोग करें, या ठंडक की व्यवस्था न करें, तो उपकरण खराब हो सकता है। हमें ऊष्मा-प्रतिरोधी सामग्रियों का ही उपयोग करना होगा।
वास्तविक उपयोग हेतु उपकरणों को तैयार करना
हम चाहते हैं कि ये उपकरण आसानी से उपयोग में आ सकें।
हम रिफ्लेक्टरों की रचना पर बहुत समय खर्च करते हैं। इससे इन्फ्रारेड ऊर्जा सीधे मरम्मत क्षेत्र तक पहुँच जाती है, एवं ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती। इससे उपकरण का बाहरी हिस्सा भी सुरक्षित रहता है।
ऊष्मा सीधे ग्लास तक ही पहुँचती है – हमारी हथेली तक नहीं।