Lựa chọn bước sóng IR phù hợp cho các tấm phanh của bạn Việc làm khô các tấm phanh không thể được thực hiện một cách đồng nhất. Các vật liệu gốm và bán kim loại có tính chất hoàn toàn khác nhau khi tiếp xúc với năng lượng hồng ngoại. Nếu bạn sử dụng cùng một thiết bị chiếu sáng cho cả hai loại tấm phanh này, bạn sẽ gặp rắc rối. Kết quả là tấm phanh có thể bị ẩm ướt hoặc bị cháy bề mặt. Cả hai trường hợp đều không tốt chút nào. Bí quyết nằm ở khả năng hấp thụ nhiệt. Các tấm phanh bán kim loại chứa nhiều sợi đồng và thép, vì vậy chúng hấp thụ nhiệt rất nhanh. Quá nhanh! Nếu sử dụng ánh sáng hồng ngoại cường độ cao, nhiệt độ bề mặt sẽ tăng vọt ngay lập tức. Đó chính là nguyên nhân gây ra các vết nứt trên bề mặt tấm phanh. Ngược lại, các tấm phanh gốm có xu hướng phản xạ ánh sáng nhiều hơn và không hấp thụ nhiệt dễ dàng. Để khắc phục điều này, chúng ta sử dụng ánh sáng hồng ngoại tần số trung bình. Loại ánh sáng này giúp lan tỏa nhiệt sâu vào bên trong vật liệu. Nhờ đó, tấm phanh sẽ đạt được nhiệt độ mong muốn mà không bị biến dạng. Lựa chọn thiết bị phù hợp Chúng ta không thể chỉ tăng công suất chiếu sáng mà hy vọng mọi thứ sẽ ổn. Đó là cách dẫn đến thảm họa. Thay vào đó, chúng ta cần chọn thiết bị phù hợp dựa trên mức độ nhiệt mà vật liệu cần. Các ống halogen tần số ngắn rất tốt để làm nóng nhanh, nhưng bạn cần cẩn thận. Nếu khoảng cách giữa ống chiếu sáng và tấm phanh không phù hợp, bạn sẽ gặp hiện tượng tập trung nhiệt ở một điểm cụ thể. Đừng quên xem xét diện tích lắp đặt thiết bị. Dù các bóng đèn công suất cao có thể giúp xử lý nhiều sản phẩm hơn, nhưng chúng sẽ gây áp lực lớn lên hệ thống điện. Nếu bạn sử dụng nhiều bóng đèn cùng lúc, bạn cần có máy làm mát hiệu quả. Nếu không, nhiệt độ cao sẽ làm hỏng các kết nối điện. Tìm ra điểm cân bằng Vấn đề luôn nằm ở việc tìm ra sự cân bằng giữa tốc độ và độ đồng đều của nhiệt độ. Nếu tăng tốc quá nhanh, thời gian làm khô tấm phanh sẽ giảm, nhưng lại có nguy cơ gây ra hiện tượng sốc nhiệt. Để khắc phục điều này, chúng ta cần phân bổ các vùng gia nhiệt một cách hợp lý. Trước tiên, chúng ta sử dụng ánh sáng yếu để làm ấm tấm phanh, sau đó mới sử dụng ánh sáng cường độ cao để hoàn thành quá trình làm khô. Như vậy, tấm phanh sẽ đạt được nhiệt độ mong muốn mà không bị biến dạng.