Як правильно підібрати діапазон інфрачервоного випромінювання для ваших гальмівних накладок Справа у тому, що при сушінні гальмівних накладок не можна ставитися до всіх з них однаково. Керамічні та напівметалеві накладки поводяться зовсім по-різному під дією інфрачервоного випромінювання. Якщо намагатися використовувати однакові пристрої для обох типів накладок, це призведе до проблем. У кращому разі у вас залишиться вологий серединний шар накладки, а в гіршому – її поверхня буде обгоріла. Жоден з варіантів не є ідеальним. Ключ до успіху – це поглинання тепла. Напівметалеві накладки містять велику кількість мідних та сталевих волокон, тож вони швидко поглинають тепло. Надто швидко. Якщо на них подати інфрачервоне випромінювання високої інтенсивності, температура поверхні миттєво піднімається. Саме це і призводить до утворення тріщин. Керамічні накладки поводяться інакше. Вони більше відбивають світло та не поглинають тепло так швидко. Щоб усунути цю проблему, ми використовуємо інфрачервоне випромінювання середньої довжини хвилі. Це дозволяє теплу проникати глибше в матеріал. Таким чином уникається „ефекту сухої поверхні“ – коли накладка здається сухою на дотик, а всередині все ще волого. Вибір пристрою Ми не просто підвищуємо потужність пристрою та сподіваємося на краще. Це призведе до проблем. Натомість ми обираємо пристрій залежно від того, скільки тепла потребує сам матеріал. Галогенні лампи короткої довжини хвилі чудово підходять для швидкого нагріву, але потрібно бути обережними. Якщо відстань між лампою та накладкою не буде правильною, з’являються точки надмірного нагріву. Також не слід забувати про розмір пристрою. Звісно, лампи високої потужності дозволяють швидше обробляти накладки, але вони також значно навантажують електричні системи. Крім того, якщо ви використовуєте пристрої з високою щільністю розташування ламп, вам потрібні потужні вентилятори для охолодження. Інакше накопичене тепло може пошкодити кабелі та контакти. Пошук оптимального рішення Усе зводиться до компромісу між швидкістю та рівномірністю нагріву. Якщо нагрівати занадто швидко, це скорочує час обробки, але при цьому існує ризик теплового удару. Щоб уникнути цього, ми розміщуємо лампи у кілька шарів. Спочатку ми нагріваємо накладку поступово, а потім применюємо високоінтенсивне нагрівання наприкінці процесу. Таким чином накладка досягає потрібної температури в усіх частинах, без деформацій. Це єдиний ефективний спосіб.