Como ajustar a temperatura corretamente: Por que os revestimentos das pastilhas de freio são difíceis de controlar
A questão é que as pastilhas de freio não são todas iguais. Se você tentar usar as mesmas configurações de infravermelho para uma pastilha cerâmica e uma semimetalica, terá problemas. Provavelmente, a superfície da pastilha será queimada ou o centro permanecerá úmido. Tudo se resume à maneira como esses materiais absorvem o calor. As pastilhas cerâmicas e semimetalicas não absorvem as ondas infravermelhas da mesma forma. É por isso que não usamos configurações genéricas. Ajustamos as configurações de infravermelho para encontrar o ponto ideal para cada material.
Os detalhes da seleção do material adequado
As pastilhas semimetalicas contêm fibras de aço e cobre. O problema é que esses materiais refletem as ondas infravermelhas curtas. É como tentar aquecer um espelho. Para que o calor realmente penetre no revestimento, precisamos alterar o comprimento de onda. As pastilhas cerâmicas são diferentes. Elas precisam de uma densidade de calor maior para que as resinas possam se unir corretamente. Para isso, escolhemos a potência adequada da lâmpada e a espessura do tubo de quartzo. Mas é preciso ter cuidado. Se você usar muita energia para aquecer uma pastilha cerâmica, ela vai endurecer rapidamente, prendendo os solventes por baixo. É um desastre. Evitamos isso ajustando a temperatura do emissor de acordo com a curva de absorção natural do material.
O lado técnico
Usamos emissores de halogéneo de quartzo de alta potência. Por quê? Porque eles permitem um aquecimento instantâneo. Quando se está operando uma linha de produção, não se pode esperar que os dispositivos esquentem. Além disso, conectamos esses emissores a controladores especializados, permitindo assim ajustar a temperatura à medida que as pastilhas passam pelo túnel. Uma observação importante: as lâmpadas de alta potência ficam muito quentes. Muito mesmo. Seu sistema de resfriamento precisa ser eficaz. Se os ventiladores não conseguirem remover o calor dos refletores, você estará danificando os tubos e correndo o risco de danificar a estrutura do equipamento. É um erro caro, mas fácil de evitar.
Acelerando o processo de secagem
Quando se ajusta o comprimento de onda de acordo com o material, algo interessante acontece: o túnel de secagem pode ser menor. Como o calor realmente penetra no revestimento, não é necessário aguardar muito tempo para que o núcleo fique seco. Você pode aumentar a velocidade da correia transportadora, confiando ainda assim que o revestimento será aplicado corretamente. É simplesmente uma maneira mais eficiente de trabalhar.