Op de productielijn zijn de toleranties voor het bewerken van glas bepaald in seconden en graden. Je merkt het meteen wanneer het warmteprofiel verandert: er ontstaan optische vervormingen in het gebogen glas, er ontstaan scheuren door thermische spanningen tijdens het temmen van het glas, en laminaatglazen hebben zwakke randen. Conventionele ovens hebben moeite om bij de snelheid van de productielijn te blijven; dit zorgt voor langzamere overgangen tussen verschillende productieprocessen. Door de warmtebron rechtstreeks op het glasoppervlak te richten met infraroodstraling, kan de reactietijd worden verminderd en kan het proces nauwkeuriger worden gestuurd.
Wat echt belangrijk is
Wij bouwen industriële infraroodverwarmers voor het bewerken van glas, waarbij we rekening houden met drie belangrijke factoren: golflengte, vermogensdichtheid en thermische uniformiteit. Voor dun glas en snelle oppervlakteverwarming zijn korte-golflengtequartzemitters ideaal; ze zorgen voor een snelle opwarming, zodat je complexe thermische cycli kunt uitvoeren zonder dat de hele ruimte te heet wordt. Voor dikker glas of coatings zijn middele-golflengtekoolstof- of keramieke emitters beter, omdat ze een diepere penetratie hebben en een stabilier warmteprofiel bieden over langere tijdsperioden. De specificaties zijn belangrijk: de vermogensdichtheid per vierkante inch, compatibiliteit met de netspanning, lengte van de lamp en de manier van installatie bepalen of de apparatuur als module kan worden gebruikt of dat er een maatwerkoplossing nodig is. Gefocuste energie zorgt voor minder onnodige warmte, lagere belastingen en een reactietijd die goed past bij de snelheid van de transportband.
Waar infrarood nuttig is
Infrarood wordt gebruikt in alle vier de kernstappen van het productieproces. Bij het buigen van glas zorgt een uniform infraroodveld ervoor dat er geen hete plekken of oneffenheden ontstaan, waardoor de kwaliteit van het glas verbetert. Tijdens het temmen van glas verkort het snelle voorverwarmen de tijd die nodig is om het glas te temmen, waardoor de oppervlaktespanning verbetert. Bij het lamineren van glas zorgt infrarood voor een gelijkmatige en gecontroleerde verdamping, waardoor er minder bubbels en holtes ontstaan, vooral aan de randen van het glas. Voor het coaten en drogen van verf zorgt infrarood voor een betere hechting en minder problemen als blaren. Het resultaat is minder defecten, snelere overgangen tussen productieprocessen en lagere energieverbruik per vierkante meter.
De praktische details
Infraroodstraling heeft alleen effect wanneer er een rechtlijnige zichtlijn is. Zorg ervoor dat de reflectoren goed zijn uitgelijnd en dat de emitters op de juiste afstand van elkaar staan, zodat er geen schaduwen ontstaan die tot oneffen verwarming leiden. De emissiviteit kan veranderen afhankelijk van de coating en de kleur van het glas; daarom is het nodig om gebruik te maken van pyrometers of een gesloten regulatiesysteem. Met infraroodstraling kun je een snellere respons van de lampen verwachten dan met conventionele methoden. Plan echter wel goed voor de thermische beheersing: bescherm de elektronica en sensoren tegen de stralingswarmte. Het instellen van de apparatuur is meestal eenvoudig, maar controleer eerst de vereisten met betrekking tot ruimte en koeling voordat je de apparatuur installeert.