Come regolare correttamente la temperatura di cottura: perché è complicato utilizzare rivestimenti per pastiglie freno Le pastiglie freno non sono tutte uguali. Se si cercano di utilizzare gli stessi impostazioni a onde infrarosse per una pastiglia ceramica e una semimetallica, i risultati saranno disastrosi: molto probabilmente la superficie della pastiglia si brucerà o il centro rimarrà umido. Tutto dipende dal modo in cui questi materiali assorbono il calore. Le pastiglie ceramiche e semimetalliche non assorbono le onde infrarosse nello stesso modo. Ecco perché non possiamo utilizzare impostazioni universali: dobbiamo regolare opportunamente le impostazioni a onde infrarosse per adattarle alle caratteristiche specifiche di ciascun materiale. I dettagli riguardanti la selezione dei materiali Le pastiglie semimetalliche contengono fibre di acciaio e rame. Il problema è che questi materiali riflettono le onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. È come tentare di riscaldare uno specchio. Per far sì che il calore penetri effettivamente nel rivestimento, dobbiamo modificare la lunghezza d’onda delle onde infrarosse utilizzate. Le pastiglie ceramiche invece richiedono una densità termica più elevata affinché le resine presenti nel rivestimento possano legarsi tra loro. Per ottenere questo risultato, scegliamo la potenza giusta della lampada e lo spessore adeguato del tubo di quarzo. Ma bisogna fare attenzione: se si utilizza troppa energia troppo rapidamente, il rivestimento ceramico si indurisce immediatamente, intrappolando i solventi al suo interno. È un vero incubo. Per evitare questo problema, regoliamo la temperatura dell’emittente in modo che corrisponda alla curva di assorbimento naturale del materiale. L’aspetto tecnico Utilizziamo emettitori a ioduro di quarzo ad alta potenza. Perché? Perché permettono di aumentare rapidamente la temperatura. Quando si utilizza una linea di produzione, non si può permettere di aspettare che i componenti si riscaldino. Inoltre, questi emettitori vengono collegati a dei controller che permettono di regolare la temperatura mentre le pastiglie passano attraverso il tunnel di cottura. Un avvertimento importante: le lampade ad alta potenza diventano molto calde. Il sistema di raffreddamento deve essere efficiente per evitare danni ai componenti. Se i ventilatori di aspirazione non riescono a rimuovere il calore dai riflettori, si possono danneggiare i tubi e si rischia che l’intera struttura si deformi. È un errore costoso, ma facile da evitare. Come aumentare la velocità di produzione Quando si riesce a far corrispondere perfettamente la lunghezza d’onda alle caratteristiche del materiale, succede qualcosa di fantastico: il tunnel di cottura può essere più piccolo. Poiché il calore penetra effettivamente nel rivestimento, non è più necessario procedere lentamente per assicurarsi che il nucleo del rivestimento sia asciutto. Si può aumentare la velocità della cinghia di trasporto senza preoccuparsi che il rivestimento non si stacchi. È semplicemente un modo più efficiente per lavorare.