उत्पादन क्षेत्र में, काँच को तैयार करने हेतु आवश्यक सटीकता सेकंडों एवं डिग्रियों में ही निर्धारित होती है। जैसे ही तापमान में परिवर्तन होता है, काँच में विकृतियाँ दिखने लगती हैं; थर्मल स्ट्रेस के कारण काँच में दरारें पड़ जाती हैं, एवं लैमिनेटेड विंडशील्डों के किनारे कमजोर हो जाते हैं। कन्वेक्शन ओवन, उत्पादन गति के साथ तालमेल बनाने हेतु संघर्ष करते हैं; इस कारण प्रक्रिया में देरी हो जाती है। इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग करके ऊष्मा स्रोत को सीधे काँच की सतह तक पहुँचाया जा सकता है; इससे प्रतिक्रिया समय कम हो जाता है, एवं प्रक्रिया अधिक सटीक हो जाती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
काँच को तैयार करने हेतु औद्योगिक इन्फ्रारेड हीटरों का निर्माण तीन मुख्य कारकों के आधार पर किया जाता है – तरंगदैर्घ्य, ऊर्जा घनत्व, एवं तापीय समानता। पतले काँच एवं तेज़ गति से सतह को गर्म करने हेतु, छोटी तरंगदैर्घ्य वाले क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग किया जाता है; इससे कम समय में ही काँच गर्म हो जाता है। मोटे काँचों एवं कोटिंगों हेतु, मध्यम तरंगदैर्घ्य वाले कार्बन/सिरेमिक एमिटरों का उपयोग किया जाता है; इससे काँच में गहराई तक ऊष्मा पहुँचती है, एवं सतह समान रहती है। वाट/वर्ग इंच, लाइन वोल्टेज, लैंप की लंबाई, एवं माउंटिंग इंटरफेस जैसे कारक यह तय करते हैं कि उपकरण को मॉड्यूल के रूप में ही उपयोग में लाया जाए, या कस्टम व्यवस्था की आवश्यकता है। केंद्रित ऊर्जा के कारण अनावश्यक ऊष्मा कम हो जाती है, एवं प्रक्रिया भी तेज़ हो जाती है।
इन्फ्रारेड का उपयोग कहाँ होता है?
इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग चार मुख्य चरणों में किया जाता है। काँच को मोड़ने हेतु, समान इन्फ्रारेड क्षेत्र के कारण गर्म बिंदु एवं किनारों पर विकृतियाँ कम हो जाती हैं; इससे सतह समान रहती है। थर्मिंग हेतु, तेज़ प्रीहीटिंग से फर्नेस की प्रक्रिया छोटी हो जाती है, एवं चरम तापमान पर रहने का समय भी कम हो जाता है। लैमिनेशन हेतु, इन्फ्रारेड तकनीक से कोटिंग समान रूप से सूख जाती है; इससे बुलबुले एवं खाली जगहें कम हो जाती हैं। कोटिंग एवं पेंट सूखने हेतु भी इसी तकनीक का उपयोग किया जाता है; इससे बुलबुले नहीं बनते, एवं कोटिंग अधिक अच्छी तरह चिपक जाती है। इसके परिणामस्वरूप अधिक कमीशन, तेज़ प्रक्रिया, एवं प्रति वर्ग मीटर कम ऊर्जा खपत होती है।
व्यावहारिक विवरण
इन्फ्रारेड तकनीक में, रिफ्लेक्टरों को सही तरीके से संरेखित करना आवश्यक है; ऐसा करने से असमान ऊष्मा वितरण नहीं होता। कोटिंगों एवं काँच के रंगों के कारण एमिसिविटी में परिवर्तन होता है; इसलिए नियंत्रण हेतु पाइरोमीटर या क्लोज्ड-लूप पावर एडजस्टमेंट की आवश्यकता होती है। कन्वेक्शन ओवन की तुलना में इन्फ्रारेड तकनीक से प्रतिक्रिया समय कम हो जाता है; लेकिन थर्मल मैनेजमेंट के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स एवं सेंसरों को विकिरण से सुरक्षित रखना आवश्यक है। रीट्रोफिटिंग आमतौर पर आसान होती है; लेकिन लेआउट निर्धारित करने से पहले स्पेसिंग एवं कूलिंग आवश्यकताओं की जाँच आवश्यक है।