بریک پیڈز کے لئے مناسب آئنفراریڈ تردد کا انتخاب بریک پیڈز کو خشک کرنے سے متعلق اہم بات یہ ہے کہ ان سب کے ساتھ ایک ہی طریقہ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ سیرامک اور سیمی-میٹالک پیڈز، آئنفراریڈ توانائی کے لحاظ سے بالکل مختلف ہوتے ہیں۔ اگر آپ دونوں قسم کے پیڈز کے لئے ایک ہی قسم کی لائٹ استعمال کریں، تو یہ مشکلات کا سبب بنے گا۔ اس صورت میں یا تو پیڈ کا اندرونی حصہ گیلا رہ جائے گا، یا سطح جل جائے گی… دونوں صورتیں مناسب نہیں ہیں۔ حل: جذب کرنے کی صلاحیت سیمی-میٹالک پیڈز میں تانبے اور اسٹیل کے ریشے ہوتے ہیں، اس لئے یہ تیزی سے حرارت جذب کرتے ہیں۔ اگر ان پر زیادہ شدت والی آئنفراریڈ توانائی استعمال کی جائے، تو سطح کا درجہ حرارت فوراً بڑھ جاتا ہے… اسی وجہ سے پیڈ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ سیرامک پیڈز کی بات الگ ہے… یہ روشنی کو زیادہ منعکس کرتے ہیں، اور حرارت کو آسانی سے جذب نہیں کرتے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ہم درمیانی شدت والی آئنفراریڈ توانائی استعمال کرتے ہیں… اس سے حرارت مواد کے اندر تک پہنچتی ہے… اس طرح پیڈ کی سطح خشک رہتی ہے، لیکن اندر کا حصہ گیلا نہیں رہتا۔ مناسب آلے کا انتخاب ہم صرف زیادہ واٹیج استعمال کرکے بہتر نتائج کی امید نہیں کرسکتے… یہ تباہی کا سبب بنے گا۔ بلکہ، ہم اس بات کو مدِ نظر رکھتے ہیں کہ مواد کو کتنی حرارت کی ضرورت ہے۔ شارٹ-ویو ہیلوجن لائٹس، تیزی سے حرارت پیدا کرنے کے لئے بہترین ہیں… لیکن اس کے لئے فاصلے کو درست رکھنا ضروری ہے… ورنہ کچھ جگہوں پر حرارت زیادہ ہو جائے گی۔ اور، اپنے کنوریئر سسٹم کو بھی نظر میں رکھیں… یقیناً، زیادہ واٹیج والی لائٹس مصنوعات کو تیزی سے منتقل کرتی ہیں، لیکن اس سے برقی پینلوں پر بوجھ پڑتا ہے… اگر آپ زیادہ تعداد میں لائٹس استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو اچھے کولنگ فینز کی ضرورت ہوگی… ورنہ لائٹس کے ارد گرد حرارت جمع ہوکر کنکٹرز کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ بہترین حل آخر میں، یہ سب تیزی اور یکسانیت کے درمیان توازن پر منحصر ہے… بہت تیزی سے کام کرنے سے سائیکل کا وقت کم ہوجاتا ہے، لیکن اس سے حرارتی صدمے کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے… اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم حرارت پیدا کرنے والے علاقوں کو مختلف سطحوں پر تقسیم کرتے ہیں… پہلے ہلکی حرارت سے مواد کو گرم کیا جاتا ہے، پھر آخر میں زیادہ شدت والی حرارت استعمال کی جاتی ہے… اس طرح پیڈ کا پورا حصہ مناسب درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، اور کوئی مسئلہ نہیں رہتا۔