На лінії темперування секція нагрівання є ключовою – саме тут вирішується питання про те, чи буде скло готовим до подальшої обробки, чи його доведеться викинути. Якщо скло потрапляє під дію низької або високої температури, можуть виникнути оптичні збої, хвилеподібні утворення на краях скла чи, що ще гірше, тріщини через теплові навантаження. Якщо процес нагрівання відбувається занадто повільно, знижується продуктивність, а витрати на енергію зростають. Ми створили ці лампи для нагрівання скла саме для того, щоб усунути ці проблеми на лінії.
Що має значення з технічної точки зору
Ми розробили ці лампи з ІЧ-променем для забезпечення стабільного та контрольованого нагрівання. Потужність лампи становить 2–3 кВт/м², що дозволяє швидко нагріти скло; швидкість нагрівання – 120–180°C/хв, що дозволяє встигати за високошвидкісними лініями. Рівномірність температури в рамках цільової зони становить ±2%. Енергія короткохвильового випромінювання проникає в поверхню скла при мінімальному русі конвекції, тож скло нагрівається швидко, а навколишня середовище залишається прохолодним. Кварцові оболонки захищають лампу від теплових ударів, а її продуктивність залишається стабільною від початку роботи до досягнення стану стабільної температури.
Під час темперування та згинання скла важлива стабільна температура поверхні перед процесом обробки. Ці лампи дозволяють швидко нагріти скло, скорочують час нагрівання та зменшують час між нагріванням та наступним етапом обробки. Це дозволяє зменшити кількість відходів, знизити витрати на газ чи електроенергію на квадратний метр та планувати час виконання операцій. Їх також можна використовувати замість старих інфрачервоних модулів – не потрібно переробляти конфігурацію лінії.
Встановлення ламп є простим, але саме правильна налаштування є складною частиною процесу. Відбивачі повинні бути розташовані так, щоб не було „гарячих точок“ чи тіней на краях скла. Лампа також повинна відповідати швидкості конвеєра та товщині скла. Необхідно забезпечити належний потік повітря для охолодження та чисті, сухі електричні з’єднання.
Вологі чи запилені умови скорочують термін служби ламп. Необхідно підтримувати чистоту кварцових елементів та контролювати умови навколишнього середовища. Також необхідно переконатися, що напруга та характеристики роз’ємів відповідають параметрам вашого обладнання – неправильні налаштування можуть спричинити перерви у роботі.