Na linii temperowania sekcja nagrzewania jest kluczowa – to tutaj decyduje się o tym, czy szkło będzie nadaje się do dalszej obróbki, czy też zostanie wyrzucone. Jeśli szkło trafia do urządzenia do szybkiego chłodzenia przy nierównomiernej temperaturze, pojawią się efekty takie jak zniekształcenia optyczne, falowanie na krawędziach, a nawet pęknięcia spowodowane naprężeniami cieplnymi. Jeśli tempo nagrzewania jest zbyt wolne, spada wydajność produkcji, a koszt energii rośnie. Stworzyliśmy te lampy grzewcze specjalnie po to, aby rozwiązać ten problem na liniach produkcyjnych.
Co jest istotne pod względem technicznym? Lampy te są projektowane tak, by zapewniać stabilne i kontrolowane nagrzewanie. Moc jednostkowa wynosi 2–3 kW/m², co umożliwia szybkie nagrzewanie. Prędkość nagrzewania wynosi 120–180°C/min, co pozwala nadążać za szybkimi liniami produkcyjnymi. Różnica temperatury w obszarze nagrzewania nie przekracza ±2%. Energia o krótkiej długości fali przenika przez powierzchnię szkła z minimalną konwekcją, dzięki czemu szkło nagrzewa się szybciej, a otoczenie pozostaje chłodne. Obudowy z kwarcu chronią lampy przed udarami termicznymi, a wydajność lampy pozostaje stała od momentu uruchomienia aż do osiągnięcia stanu równowagi.
W procesach temperowania i gięcia ważna jest stała temperatura powierzchni szkła przed procesem formowania lub chłodzenia. Lampy te umożliwiają szybkie nagrzewanie szkła, skracają czas jego obróbki i zmniejszają czas pomiędzy nagrzewaniem a kolejnym etapem obróbki. Dzięki temu mniej szkła traci się, a koszt energii na metr kwadratowy spada. Lampy te mogą zastąpić istniejące moduły podczerwone – nie ma potrzeby zmieniania układu linii produkcyjnej.
Instalacja jest prosta, ale najtrudniejsze jest prawidłowe ustawienie lamp. Reflektory muszą być umieszczone tak, aby nie powstawały strefy o wyższej temperaturze lub cienie na krawędziach. Lampy muszą być dostosowane do prędkości transportera oraz grubości szkła. Należy również zadbać o odpowiedni przepływ powietrza chłodzącego oraz o czyste i suche połączenia elektryczne.
Warunki wilgotne lub zakurzone skracają czas pracy lamp. Trzeba utrzymywać kwarc w czystości i kontrolować warunki otoczenia. Ponadto należy upewnić się, że napięcie i specyfikacje złączy są zgodne z parametrami urządzeń – różnice mogą prowadzić do przestojów w produkcji.