高い天井のある工場で働くなら、ヒーターの部品が壊れるのは本当に厄介な問題です。壊れた部分だけでなく、部品を取り替えるために足場を設置したり、床の半分を塞いだりする必要があります。これには何時間もかかります。忙しい工場では、時間＝お金です。
私たちはこの状況を改善するために、ハードウェアの仕組みを変えました。
「プラグ・アンド・プレイ」方式
ほとんどの産業用ヒーターは、巨大な金属製のユニットです。5年経つと、部品が壊れてしまい、全体を分解して修理しなければなりません。これは大変な作業です。
私たちは違う方法を採用しました。ヒーターの部品を独立したカセットに収めるのです。これは、リモコンのバッテリーのようなものです。モジュールが壊れたら、それを取り出して新しいものに交換すればいいのです。メインコントロールパネルを再接続したり、無駄な作業をする必要はありません。全体を再構築するのではなく、単に壊れた部品だけを交換するのです。
これにより、長時間の停止時間が数分の作業に短縮されます。
デメリット（完璧なものはないから）
高い天井から床まで熱を届けるためには、多くの電力が必要です。そのため、より高いワット数が必要となり、接続部に大きな負荷がかかります。金属が加熱・冷却する際に発生する問題を防ぐために、強化された産業用端子を使用しています。これにより、信頼性が高まります。
ただし、固体の回路の代わりにモジュールを使用しているため、チェックすべき接続ポイントが増えます。電圧が低下しないように、端子のネジを定期的に確認する必要があります。しかし、迅速な交換のためには、これは小さい代償です。
生産効率の維持
レイアウトを計画する際は、リフトのことも考慮しましょう。この装置を使えば、技術者は部品をバケツの中にある状態で交換できます。ヒーター全体を地面に降ろして修理する必要はありません。
そうすれば、生産ラインは継続して動き、床もごちゃごちゃになりません。これは、費用のかかる問題を未然に防ぐシンプルな機械的な解決策です。