強化処理の工程においては、オーブンがボトルネックとなることが多い。特に、熱が必要な場所に十分に届かない場合です。不均一な熱分布によって熱応力が生じ、その結果、品物が曲がったり、ひび割れたりすることになります。ラミネーションプレスでは、加熱エリアの温度が均一でないために作業が滞ります。また、コーティング工程では、完全に乾燥させるために線速度を上げざるを得ず、それによって問題が発生します。つまり、作業の要求に応じて熱を調整する必要があります。
重要なのは、石英製のケース内にある中波赤外線放射体を使って加熱を行うことです。これにより、ガラスやコーティングされたガラスの放射率に合わせることができます。パワー密度は、対象物全体に均一になるように設計されており、中心部と端の部分でも同じエネルギー分布が得られます。システムのサイズは、使用する機械の仕様に合わせて決定され、コネクタやマウントは既存の設備に簡単に取り付けられます。迅速な加熱により、強化処理や曲げ加工がスムーズに行えます。また、安定した加熱によって対流による影響を抑え、品質の低下を防ぎます。
強化処理においては、均一な加熱によって応力による破損が減少し、光学性能が向上します。その結果、完成品の歩留まりが上がります。ラミネーション処理では、より迅速で均一な加熱によって処理時間が短縮され、気泡や不純物も減少します。放射体が必要に応じて熱を供給するため、エネルギー消費も削減されます。メンテナンスも容易で、石英要素は長持ちし、配線も簡単です。また、モジュール式の構造により、全体を分解することなく迅速にモジュールを交換できます。
実用上のポイントとしては、中波赤外線は反応が速いですが、見通しが良く、表面が清潔である必要があります。厚いコーティングや遮蔽物があると、ガラスに影響を与え、エネルギー分布が変わってしまいます。特定のガラスの厚みや構造に合わせて、パワーや加熱時間を調整するのに時間がかかります。一度設定すれば、システムは安定して動作します。定期的なメンテナンス時には、反射板を清潔に保ち、温度の均一性を確認するだけです。