व्यक्तिगत इन्फ्रारेड लैंपों के साथ खेलना बंद करें।
ज्यादातर काँच उत्पादन प्रक्रियाएँ इसी तरह शुरू होती हैं – आपको कई इन्फ्रारेड लैंप खरीदने होते हैं, उन्हें हाथ से जोड़ना होता है, और फिर काँच में दरारें न आएं इसके लिए घंटों तक तापमान को समायोजित करना पड़ता है। यह बहुत ही परेशानीभरा काम है।
हमने केवल अलग-अलग घटकों को बेचना बंद करके, पूरा सिस्टम ही प्रदान करने का फैसला किया।
एकल लैंप से आगे बढ़ना
सोचिए… एकल लैंप तो बस एक ऊर्जा स्रोत है। लेकिन “बेंडिंग मॉड्यूल” तो एक पूर्ण थर्मल सिस्टम है।
जब हम ऐसे मॉड्यूल बनाते हैं, तो हम लैंप, रिफ्लेक्टर एवं अन्य घटकों को एक ही जगह पर रख देते हैं। इससे इंस्टॉलेशन के दौरान कोई समस्या नहीं आती। आपको बस एक लैंप बदलने की आवश्यकता है… और वह भी ऐसा लैंप जो पहले से ही सही तरीके से काम करने के लिए तैयार हो।
तापमान से जुड़ी समस्याएँ
यदि आप चश्मे के काँच का उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको तेज़ ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु उच्च-वॉटेज वाले लैंपों की आवश्यकता है। लेकिन इसमें एक समस्या है… जितनी अधिक ऊष्मा काँच में जाती है, उतना ही आपके सॉकेट एवं वायरिंग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह बहुत ही कठिन परिस्थिति है। इसीलिए हम ऐसे हाउसिंग बनाते हैं जो इस ऊष्मा को सोख सकें… इससे आपके कनेक्टर नष्ट नहीं होते।
आपकी फैक्ट्री में इसका क्या महत्व है?
वास्तविक समस्या यह है कि मैनुअल असेंबली में बहुत समस्याएँ होती हैं… यदि लैंप एवं काँच के बीच की दूरी कुछ मिलीमीटर भी अधिक/कम हो जाए, तो ऊष्मा का प्रवाह बदल जाता है… इससे काँच ठीक से नहीं पकता, एवं बहुत सारा सामग्री बर्बाद हो जाती है।
जब हम आपको पहले से ही असेंबल किए गए मॉड्यूल देते हैं, तो वह ज्यामिति स्थिर रहती है… इससे आपकी टीम का समय भी बच जाता है… किसी को भी दर्जनों लैंपों को जोड़ने या रिफ्लेक्टरों को समायोजित करने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ता। यह बस “प्लग-एंड-प्ले” सिस्टम है।
यह अधिक सुरक्षित भी है… सेटअप के दौरान लैंप टूटने की संभावना बहुत कम है… इससे आपकी उत्पादन प्रक्रिया तेज़ी से शुरू हो जाती है। और यदि कुछ गड़बड़ हो जाए, तो आप बस मॉड्यूल को बदल देते हैं… बिना किसी परेशानी के।