ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा ही सब कुछ है। जब भट्ठी या वक्रीकरण उपकरणों में कोई समस्या आती है, तो इसका पता जल्दी ही चल जाता है – तापमान में असमानता, ग्लास में दरारें आना आदि। ऐसी स्थितियों में ऐसी ऊष्मा आवश्यक है जो तेजी से प्रभाव डाले, जल्दी ही स्थिर हो जाए, एवं हर शिफ्ट में नियंत्रण में रहे।
औद्योगिक ग्लास उत्पादन हेतु आवश्यक तत्व
हम औद्योगिक ग्लास उत्पादन हेतु क्वार्ट्ज-हैलोजन या शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तकनीकों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तकनीकें उच्च ऊर्जा घनत्व एवं तेज प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं। इन उपकरणों को ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है कि ग्लास पर समान ऊष्मा प्रदान हो, ताकि कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र न रहे। इन उपकरणों के मापदंड ऐसे ही चुने जाते हैं कि वे तेजी से गर्म हों, तापमान में परिवर्तन होने पर भी स्थिर रहें, एवं बार-बार उपयोग करने पर भी कार्य करते रहें। इससे निरंतर ऊष्मा प्रदान होती है, जिससे प्रक्रिया नियंत्रण में रहती है।
टेम्परिंग, वक्रीकरण, लैमिनेशन आदि प्रक्रियाओं में ऊष्मा का महत्व
टेम्परिंग, वक्रीकरण, लैमिनेशन आदि प्रक्रियाओं में चक्र समय एवं तापमान स्थिरता ही उत्पादन दर को निर्धारित करती है। ऐसे उपकरण जल्दी ही गर्म हो जाते हैं, इसलिए इंतज़ार करने में कम समय लगता है, एवं उत्पादन में अधिक समय खर्च होता है। समान ऊष्मा प्रदान करने से तापीय तनाव एवं ऑप्टिकल दोष कम हो जाते हैं; इससे अपशिष्ट एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। ऊर्जा खपत भी कम रहती है, क्योंकि उपकरण आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होते हैं, एवं तापमान नियंत्रण में रहता है। इससे बिजली के बिल कम आते हैं, एवं प्रति वर्ग मीटर लागत भी कम हो जाती है।
ध्यान देने योग्य बातें
उच्च-शक्ति वाले उपकरणों हेतु स्वच्छ माउंटिंग, सही संरेखण, एवं उचित शीतलन आवश्यक है। यदि रिफ्लेक्टरों की ज्यामिति एवं हवा का प्रवाह उपकरण के डिज़ाइन के अनुरूप न हो, तो दक्षता कम हो जाती है, एवं उपकरण का जीवनकाल भी कम हो जाता है। परिवर्तन करने से पहले वोल्टेज संगतता एवं कनेक्टरों की उपयुक्तता की जाँच आवश्यक है। हम यथासंभव OEM मानकों का ही उपयोग करते हैं; लेकिन कुछ उपकरणों हेतु उचित फोकल दूरी एवं तापीय संबंध हेतु थोड़े संशोधन आवश्यक होते हैं।