במסלול העיבוד של הזכוכית, חלק החימום הוא המקום בו נקבע אם הזכוכית תהיה טובה לשימוש או שתיזרק. אם הזכוכית נחשפת לטמפרטורה לא אחידה, עלולות להופיע עיוותים אופטיים, גלים בקצוות הזכוכית, או במקרים חמורים יותר – שברים כתוצאה ממתח תרמי. אם קצב החימום איטי מדי, ירדה קצב הייצור ועלויות האנרגיה עולות. ייצרנו את להבי החימום האלו כדי לפתור בדיוק את הבעיות האלו.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מתכננים את להבי החימום האלו כך שיספקו חום אחיד וניתן לחזות אותו. רמת ההספק היא 2–3 קילוואט למטר רבוע, כדי לאפשר תגובה מהירה; קצב החימום הוא 120–180 מעלות צלזיוס לדקה, כדי לעמוד בקצב הייצור הגבוה; ורמת האחידות של הטמפרטורה היא ±2% בכל אזור החימום. אנרגיה באורך גל קצר חודרת את פני השטח של הזכוכית באופן מינימלי, כך שהזכוכית מתחממת מהר יותר, בעוד שהסביבה נשארת קרה. המעטפות העשויות קוורץ מסייעות להתמודד עם השינויים התרמיים, וההספק נשאר יציב מההתחלה ועד למצב של יציבות.
בתהליכי עיבוד הזכוכית, חשובה מאוד טמפרטורה אחידה של הפני השטח של הזכוכית לפני העיבוד. להבי החימום האלו מאפשרים חימום מהיר של הזכוכית, מקצרים את זמן החימום, ומצמצמים את הזמן שחולף בין החימום לשלב הבא בעיבוד. התוצאה היא פחות זכוכית לא טובה לשימוש, צריכת גז/חשמל נמוכה יותר למטר רבוע, וזמן עיבוד צפוי. ניתן להשתמש בלהבי החימום האלו כתחליף ישיר למודולים אינפרא-אדום ישנים – אין צורך לשנות את עיצוב הקו.
ההתקנה פשוטה, אך ההתאמה של הלהבים למצב הקיים היא החלק המאתגר. יש למקם את המחזירים כך שלא ייווצרו אזורים חמים או צללים בקצוות הזכוכית. כמו כן, יש לוודא שהלהבים מתאימים למהירות ההובלה של הזכוכית ולעובי שלה. יש לתכנן זרימת אוויר טובה לצורך קירור, ולוודא שהחיבורים החשמליים נקיים ויבשים.
תנאים של לחות או אבק יקצרו את חיי הלהבים. יש לשמור על הקוורץ נקי ולשלוט בתנאי הסביבה. כמו כן, יש לוודא שהמתח והמפרטים של החיבורים תואמים את הציוד שלכם – חוסר התאמה עלול לגרום להפסקות בייצור.