כיצד לבצע את תהליך ההפחתה של מתחי השפעה על הזכוכית בצורה נכונה
אין דבר גרוע יותר מאשר להשקיע שעות רבות בעיבוד חפץ עשוי זכוכית, רק כדי שהוא ינשור ללא סיבה ברורה. בדרך כלל, זה קורה עקב מתחי חום פנימיים. אם הטמפרטורה משתנה אפילו במספר מעלות בלבד במהלך תהליך העיבוד, אתם בעצם משחקים “רולטה רוסית” עם הזכוכית.
לכן אנו משתמשים בטלרנס הטמפרטורה של 0.1°C, באמצעות רכיבי אינפרה-אדום בעלי דיוק גבוה. כך הזכוכית עוברת את נקודת העיבוד הקריטית ללא יצירת אזורי מתח חדשים.
למה 0.1°C חשוב כל כך
הזכוכית רגישה מאוד. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הכלי עלול להתעקם או להיפגם. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, המתחים נשארים בתוך הזכוכית, ומחכים לרגע הנכון כדי לגרום לה להישבר.
אנו פותרים זאת על ידי שימוש במקורות אור אינפרה-אדום בעלי גלים קצרים, יחד עם בקרי PID מהירים. במקום לבזבז זמן על חימום האוויר סביב הזכוכית, קרינת האינפרה-אדום פוגעת ישירות בקירות הזכוכית. זו הדרך היחידה לבצע את התיקונים הדרושים במהירות, כדי לשמור על טלרנס הטמפרטורה בטווח הצר של 0.1°C.
הרכיבים הדרושים והקושיים
אנו בונים את הרכיבים שלנו עם חוטי טונגסטן בתוך מעטפות קוורץ בעלות טוהר גבוה. קוורץ הוא החומר היחיד שמאפשר לקרינת האינפרה-אדום לעבור דרכו ללא ספיגת החום עצמו.
אך לא ניתן פשוט להגדיל את ההספק. יש צורך באיזון בין עוצמת ההספק לבין אורך הצינור. כמובן, רכיב קצר עם הספק גבוה יחמם את הזכוכית במהירות. אך הוא גם יוצר “נקודות חם” שעלולות לפגוע בכלי עם דפנות דקות תוך שניות. אנו בדרך כלל מפזרים את העומס על רכיבים ארוכים יותר. זה דורש יותר תכנון, אך החום יהיה אחיד בכל הכלי.
המציאות של ההגדרות
הבעיה היא שהחיבורים החשמליים חייבים להיות נקיים. אם ברשת החשמל של המפעל יש תנודות במתח, הרעש הזה יפגע מיד בדיוק הטמפרטורה.
יהיה עליכם להשתמש במייצב מתח מיוחד או ברכיבי SCR איכותיים, כדי לשמור על טמפרטורה יציבה. כמו כן, יש לוודא שמאווררי הקירור עובדים כראוי. אם הם לא מאוזנים, ייווצרו נקודות קרות, ולא יהיה חשוב כמה יקרים הרכיבים שלכם.