Arrêtez de lutter contre le temps d’attente nécessaire pour le recuit du verre
Si vous gérez une ligne de production de verrerie en continu, vous connaissez bien cette frustration liée à l’attente nécessitaire avant que le four de convection ne soit prêt. Ce temps d’attente est vraiment un problème majeur. Lorsque votre ligne fonctionne à plein régime, vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que l’air se réchauffe – ou pire, qu’il se refroidisse, afin de ne pas dépasser la température de recuit du verre.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Elles permettent de réaliser le processus de recuit beaucoup plus rapidement.
Pourquoi les lampes à rayonnement infrarouge fonctionnent-elles ?
Le principe est simple : ces lampes n’ont pas besoin de réchauffer l’air au préalable. Elles utilisent un rayonnement direct. La chaleur atteint ainsi la surface du verre presque instantanément.
Nous concevons ces lampes pour qu’elles atteignent leur puissance maximale en quelques millisecondes. Cela vous permet de régler la température en temps réel, tandis que le verre passe sur le convoyeur. Vous pouvez ainsi contrôler ce gradient thermique, ce qui est la seule manière d’éliminer les tensions internes sans arrêter toute la ligne de production.
Les équipements que vous allez utiliser
La plupart de nos installations utilisent des tubes à halogène en quartz. Ils permettent de générer beaucoup de chaleur dans un espace très restreint, ce qui permet d’intégrer davantage de zones de chauffage sur une ligne plus courte. De plus, nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer en quelques secondes, sans avoir à passer une heure à manipuler les câbles.
Si vous travaillez avec du verre à paroi épaisse, vous aurez besoin de lampes à haute puissance pour obtenir une chaleur suffisante. Mais attention : toute cette puissance génère beaucoup de chaleur dans le boîtier de la lampe. Il est donc essentiel de bien gérer la ventilation. Si le flux d’air est insuffisant, le verre risque de se déformer.
Maintenir la ligne de production en marche
Le meilleur aspect ? Vous pouvez éviter l’utilisation de ces grands fours de réchauffement. Au lieu de cela, vous pouvez mettre en place un cycle de chauffage-refroidissement directement sur le convoyeur. Ainsi, tout reste en mouvement. Vous n’avez pas besoin d’attendre que le four retrouve sa température après chaque lot de verre. Il suffit de régler la puissance, de surveiller le verre et de maintenir la ligne de production en marche.