Sur une ligne de tempérage, c’est dans la zone de chauffage que l’on décide si le verre sera utilisable ou non. Si la température du verre lorsqu’il entre en contact avec le système de refroidissement n’est pas uniforme, on risque des distorsions optiques, des ondulations aux bords du verre, voire des fissures dues au stress thermique. Si la vitesse de chauffage est trop lente, le débit diminue et les coûts énergétiques augmentent. Nous avons conçu ces lampes de chauffage pour résoudre précisément ce problème sur les lignes de production.
Ce qui est important du point de vue technique Nous spécifions ces lampes de chauffage par rayonnement infrarouge afin d’obtenir un chauffage contrôlé et répétable. On cherche une densité de puissance de 2 à 3 kW/m² pour une réponse rapide, une vitesse de chauffage de 120 à 180 °C/min afin de suivre le rythme des lignes de production rapide, ainsi qu’une uniformité de température de ±2 % dans toute la zone concernée. L’énergie à courte longueur d’onde pénètre dans la surface du verre avec peu de convection, ce qui permet de chauffer le verre plus rapidement, tout en maintenant les environs à une température plus basse. Les enveloppes en quartz absorbent les chocs thermiques, ce qui garantit une stabilité de la performance de la lampe, du démarrage à l’état stationnaire.
Lors du tempérage ou du pliage du verre, il est essentiel que la température de surface soit constante avant toute manipulation. Ces lampes permettent de chauffer rapidement le verre, de réduire le temps de séchage, et d’accroître la rapidité des opérations. Les avantages sont : moins de verre endommagé, des coûts énergétiques réduits, et un temps de cycle prévisible. Elles peuvent également remplacer directement les anciens modules infrarouges – il n’est pas nécessaire de modifier l’aménagement de la ligne de production.
L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Les réflecteurs doivent être positionnés de manière à éviter des points chauds ou des ombres aux bords du verre. De plus, la lampe doit être adaptée à la vitesse du convoyeur et à l’épaisseur du verre. Il est également important de prévoir un bon flux d’air pour le refroidissement, ainsi que des connexions électriques propres et sèches.
Des conditions humides ou poussiéreuses raccourcissent la durée de vie de la lampe. Il est donc nécessaire de maintenir le quartz propre et de contrôler les conditions environnementales. Assurez-vous aussi que la tension et les spécifications des connecteurs correspondent à celles de votre équipement – tout déséquilibre pourrait entraîner des pannes.