Obtenir la température idéale : pourquoi l’ajustement spectral est crucial pour le verre
La plupart des lampes infrarouges ne sont en réalité que des outils peu efficaces. Elles déversent une grande quantité de chaleur sur le verre, mais une grande partie de cette énergie est simplement réfléchie ou ignorée. Lorsque l’on travaille avec des bijoux haut de gamme, cela ne suffit pas.
Au lieu d’augmenter simplement la température, nous cherchons à obtenir une correspondance spectrale parfaite entre les ondes émises par la lampe et les additifs utilisés dans le verre. Nous ajustons donc la courbe d’émission de la lampe afin qu’elle corresponde aux caractéristiques spécifiques du verre.
Trouver le point optimal
Le verre n’est pas uniforme. En fonction des oxydes utilisés pour obtenir des couleurs intenses ou une clarté cristalline, le verre préfère certaines longueurs d’onde par rapport à d’autres. Nous personnalisons donc les matériaux utilisés pour l’émetteur ainsi que les revêtements internes, afin que l’énergie soit concentrée là où le verre peut vraiment l’absorber. Ainsi, la chaleur pénètre profondément dans le cœur du verre. On ne se contente plus de brûler la surface du verre ; on évite ainsi les chocs thermiques et les tensions internes qui pourraient endommager le travail effectué.
Le compromis
Le problème, c’est que lorsqu’on ajuste précisément la lampe, on perd un peu de puissance brute. Un émetteur à bande étroite ne produira pas autant de chaleur qu’un tube halogène classique. C’est un compromis : on obtient une précision maximale, mais le temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée peut être légèrement plus long. Il faudra donc passer plus de temps dans le four d’anneau pour compenser cette différence d’énergie.
Comment l’utiliser
Il n’est pas nécessaire de remplacer toute votre installation pour utiliser cette méthode. Ces lampes sont conçues pour s’intégrer directement dans vos installations existantes. Que vous utilisiez du quartz ou des revêtements spéciaux, la partie électrique reste identique. Pas besoin de refaire les câblages ou de s’occuper de problèmes complexes. Il suffit de remplacer les tubes, de recalibrer le pyromètre selon le nouveau profil, et c’est prêt. C’est une manière plus simple d’éviter de gaspiller de l’énergie, et surtout, d’éviter que des pièces ne soient endommagées à cause d’un refroidissement inégal.