Pourquoi les rayons infrarouges à ondes courtes sont indispensables pour une finition miroir sur le verre décoré
Parlons maintenant de cette finition parfaite, lisse comme un miroir, que l’on souhaite obtenir sur le verre décoré. Si vous utilisez la technique d’impression numérique, il est essentiel que le revêtement se fixe parfaitement sur le verre. Il n’y a qu’une seule façon de y parvenir : en utilisant des lampes de chauffage à rayons infrarouges à ondes courtes.
Pourquoi ? Il faut un chauffage qui pénètre profondément dans le revêtement, et non simplement un réchauffement superficiel. C’est cette pénétration rapide de l’énergie qui permet au revêtement de se solidifier correctement.
Puissance, tension et adaptation appropriée
Le cœur du système est la lampe à rayons infrarouges à ondes courtes. En général, on utilise une configuration de 400 V et 2500 W. Cette tension est choisie car la plupart des installations industrielles fonctionnent en triphasé ; ainsi, la lampe peut absorber le courant nécessaire sans que la tension ne baisse. Quant aux 2500 W, ils permettent de générer une densité thermique suffisante pour faire fondre le revêtement en quelques secondes seulement.
La longueur de la lampe
Une lampe de 300 mm offre une zone de chauffage bien ciblée, qui correspond parfaitement à la largeur des motifs imprimés. Le résultat ? La chaleur atteint exactement l’endroit où elle est nécessaire, sans gaspillage d’énergie. De plus, cela permet à toute l’équipement de rester compact.
Ce qui se trouve à l’intérieur de la lampe
Ces lampes utilisent une enveloppe en quartz remplie d’halogène. Le quartz est suffisamment résistant pour supporter les variations de température lors du démarrage et de l’arrêt de la lampe. De plus, le cycle halogène maintient le filament propre, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe.
Le vrai avantage : le spectre à ondes courtes
Le spectre à ondes courtes, dont la longueur d’onde se situe entre 1 et 3 micromètres, permet de chauffer efficacement le verre en profondeur. Cela évite le problème du “effet de peau”, qui entraîne des bulles ou une finition irrégulière.
Le connecteur R7s
Ce connecteur est conçu pour résister à de hautes températures et à de forts courants. Il permet de brancher rapidement la lampe, et peut remplacer les appareils infrarouges existants.
Quel est l’effet sur la ligne de production ?
En studio, cette configuration permet à la ligne de production de fonctionner plus rapidement. Avec 2500 W de puissance, le revêtement sèche presque instantanément, ce qui permet au verre de passer directement à l’étape suivante. On obtient ainsi une fusion uniforme du revêtement sur toute la surface, ce qui est indispensable pour obtenir une finition miroir.
Un point important à garder à l’esprit : la gestion de la chaleur
2500 W de puissance génèrent beaucoup de chaleur. Le système de refroidissement de l’équipement doit donc être suffisamment efficace, sinon les composants électroniques risquent de surchauffer. Mais si le système de refroidissement est bien géré, le processus devient fiable et reproductible, permettant d’obtenir chaque fois une décoration de qualité sur le verre.