در خط خمکاری، زمانبندی اهمیت کلیدی دارد. اگر پروفایل گرمایی تغییر کند یا میدان حرارتی یکنواخت نباشد، با تغییر شکل، اعوجاج نوری و ضایعاتی مواجه میشوید که باید ارسال میشدند. این چراغ را ساختیم تا اهداف حرارتی قابل تکرار را در شیفتهای متوالی تأمین کند.
آنچه زیر کاپوت اهمیت دارد
ما از یک تابشدهنده مادون قرمز کوتاهموج کوارتزی استفاده میکنیم که برای شیشه تنظیم شده است و نرخ افزایش دما 6°C/s از دمای محیط تا دمای عملیاتی و چگالی توان 1.5 kW/m² را برای انتقال سریع و مستقیم انرژی فراهم میکند. هندسه بازتابنده و کنترل نواحی دما را در محدوده ±2.5°C در سطح هدف یکنواخت نگه میدارد، بنابراین شیشه پروفایل حرارتی پایداری را تجربه میکند و به جای نقاط داغ و لبههای سرد، میدان حرارتی یکنواختی دارد. پاسخدهی فوری است—بدون تأخیر گرمشدن—و خروجی در طول کارکردهای طولانی ثابت باقی میماند. برخی واحدها بیش از 5,000 ساعت کار کردهاند و افت خروجی کمتر از 5% داشتهاند.
دلیل عملکرد بهتر این چراغ نسبت به کورههای همرفتی: تغییرات سریع، تلرانسهای دقیق و دستههای مختلط است. چراغ در صورت نیاز گرما را به شیشه منتقل میکند، زمان سیکل را کوتاه کرده و مصرف انرژی به ازای هر قطعه را کاهش میدهد. میدان یکنواخت باعث کاهش تنش حرارتی هنگام خمکاری میشود که کیفیت اپتیکی را بهبود میبخشد و میزان بازکاری را کاهش میدهد. به عنوان یک ماژول قابل جایگذاری، با ایستگاههای خمکاری و سیستمهای کنترل موجود ادغام میشود، بنابراین پروفایلهای قابل تکرار بدون نیاز به مهندسی مجدد خط به دست میآید.
چند واقعیت از کف کارخانه.
چراغ بهترین عملکرد را با هوای تمیز و خشک و ولتاژ تغذیه پایدار دارد. در رطوبت بالا، انتظار کاهش ظرفیت 10–15% را داشته باشید مگر اینکه محفظه مهر و موم شده و تهویه شود. نصب ساده است، اما فاصله تابشدهنده تا شیشه باید در محدوده 1 mm ثابت نگه داشته شود تا یکنواختی حفظ شود. یک گیره ساده برای تنظیم و قفل کردن این فاصله همراه محصول ارائه میشود.