আপনার গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটিকে বাধা দেওয়া বন্ধ করুন।
যদি আপনি কন্টিনিউয়াস গ্লাসওয়্যার প্রসেসিং লাইন চালান, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই কনভেকশন ওভেনের জন্য অপেক্ষা করার এই বিরক্তিকর অবস্থাটি জানেন। এই অপেক্ষার সময়টাই সবচেয়ে বড় সমস্যা। যখন আপনার লাইনটি কাজ করছে, তখন আপনি বাতাস উষ্ণ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে পারেন না—আরও খারাপ হলো, বাতাস ঠান্ডা হওয়ার জন্যও অপেক্ষা করতে পারেন না; কারণ তাহলে আপনার অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হয়ে যাবে।
এই কারণেই আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুতই কাজটি সম্পন্ন করে।
IR কেন কার্যকর?
IR-এর বৈশিষ্ট্য হলো, এটি প্রথমে বাতাসকে উষ্ণ করার চেষ্টা করে না। এটি সরাসরি বিকিরণ ব্যবহার করে; ফলে তাপটি গ্লাসের পৃষ্ঠে তৎক্ষণাৎ পৌঁছায়। আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই সর্বোচ্চ শক্তিতে চালানোর ব্যবস্থা করি। এর ফলে আপনি গ্লাসটি কনভেয়ার বেল্টে নামানোর সময় তাপমাত্রাটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। এটাই অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার একমাত্র উপায়।
আপনি কী ধরনের ল্যাম্প ব্যবহার করবেন?
আমাদের বেশিরভাগ সেটআপে কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করা হয়। এগুলো ছোট জায়গায়ই প্রচুর শক্তি সরবরাহ করে; ফলে আপনি ছোট লাইনেই বেশি হিটিং জোন তৈরি করতে পারেন। আর আমরা স্ট্যান্ডার্ড R7 বা Sk15 কানেক্টর ব্যবহার করি। কেন? কারণ যখন ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যায়, তখন আপনি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই এটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন; ওয়্যারিং নিয়ে ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় নষ্ট করতে হয় না।
যদি আপনি মোটা দেয়ালযুক্ত গ্লাস নিয়ে কাজ করেন, তাহলে আপনাকে উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্প ব্যবহার করতে হবে। কিন্তু মনে রাখবেন, এত শক্তির ফলে ল্যাম্পের অভ্যন্তরে অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ভেন্টিলেশন ঠিকমতো কাজ করছে। যদি বায়ুপ্রবাহ কম হয়, তাহলে গ্লাসগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে।
লাইনটিকে চালিয়ে যাওয়া
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, আপনি বড় আকারের রিহিটিং চেম্বারগুলো ব্যবহার করতে হবে না। বরং, আপনি বেল্টের উপরেই “হিট-কুল-হিট” সাইকেল চালাতে পারেন। এর ফলে সবকিছু ঠিকমতো চলতে থাকে। আপনাকে বড় ওভেনটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হবে না। আপনি শুধুমাত্র শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন, গ্লাসটির দিকে নজর রাখুন, এবং লাইনটিকে চালিয়ে যান।