সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে গ্লাস প্রিন্ট করার সময় উষ্ণতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে সমস্যা হলো: যখন আপনি গ্লাসকে একসাথে প্রিন্ট ও টেম্পার করার চেষ্টা করেন, তখন আপনি আসলে উষ্ণতা ও ইঙ্কের মধ্যে যুদ্ধ করছেন। গ্লাসকে শক্তিশালী করার জন্য যথেষ্ট উষ্ণতা দরকার; কিন্তু যদি উষ্ণতা বেশি হয়ে যায়, তাহলে প্রিন্টটি নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য।
এই সমস্যা সমাধান করার জন্য আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করি।
এখানে সময়ই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো দারুণ; কারণ এগুলো দ্রুত গ্লাসের ভিতরে প্রবেশ করে এবং গ্লাসের ভিতরটিকে গরম করে দেয়; অথচ গ্লাসের পৃষ্ঠের উষ্ণতা কম থাকে। এটাই সঠিক সময়।
যদি ল্যাম্পগুলোর শক্তি বেশি হয়, অথবা গ্লাসটিকে কনভেয়ার বেল্টে ধীরে ধীরে নিয়ে যাওয়া হয়, তাহলে ইঙ্কের রঞ্জকগুলো ভেঙে যায়। ফলে গ্লাসের কিনারাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায় এবং রঙগুলোও ঠিক থাকে না। আপনাকে ওয়াটেজ ও বেল্টের গতি ঠিক করে নিতে হবে, যাতে গ্লাসটি নরম হয় কিন্তু ইঙ্কটি ঠিক জায়গায় থাকে।
আরও একটি সমস্যা হলো “কোল্ড স্পট”। যদি গ্লাসের কোনো অংশ অন্যান্য অংশের তুলনায় ঠান্ডা থাকে, তাহলে অসমান চাপ সৃষ্টি হয়। ফলে গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যায়। এটা খুবই সমস্যাজনক। এটা এড়াতে আমরা ল্যাম্পগুলোর অবস্থান ঠিক করি এবং রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে নিশ্চিত করি যে উষ্ণতা গ্লাসের প্রতিটি অংশে সমানভাবে পৌঁছায়।
কিন্তু এখানেও একটি সমস্যা রয়েছে।
উচ্চ-শক্তির IR ল্যাম্পগুলো দ্রুততার জন্য দারুণ; কিন্তু এগুলো কুলিং সিস্টেমের উপর বিপুল চাপ সৃষ্টি করে। যদি কুলিং ফ্যানগুলো যথাযথভাবে কাজ না করে, তাহলে উষ্ণতা মেশিনের ফ্রেমে জমে থাকে।
এটা একটি ধারাবাহিক সমস্যা। ফ্রেমটি গরম হয়ে যায়, ল্যাম্পগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়, আর কন্ট্রোলারগুলোও ঠিকমতো কাজ করে না।
সমাধানটি সহজ কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ: উচ্চ-তাপমাত্রার কেবলিং ব্যবহার করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে বায়ুপ্রবাহ ঠিকমতো হচ্ছে। যদি তা না হয়, তাহলে ল্যাম্পগুলো নিজেরাই নষ্ট হয়ে যাবে।