On the tempering line, the break-out station is where you earn your paycheck. Too cold, and the fracture runs wild, chewing up the edges. Too hot, and thermal stress spreads, turning the break into a guessing game. Convection heaters always feel a step behind, and those uneven hot spots force you to back off the line speed just to salvage yield. What we built, and why it matters We specked the infrared lamp for glass breaking as a short-wave NIR quartz emitter, tuned to hit soda-lime glass right where it absorbs. The heating system hits 20 kW/m², so the surface jumps in temperature without soaking the body. It goes from ambient to operating temp in 2 seconds—keeps up with indexing conveyors without sweat. Across the heated zone, uniformity stays within ±3%, so you don’t get local gradients that drive uncontrolled cracking. The lamp runs at 230 V with a standard industrial connector, and you can drop it into compact arrays, replacing halogen modules without rewiring the whole station. Why it behaves better in the real world In practice, the lamp gives you a sharp, repeatable thermal front. Heat a narrow band, induce a clean tensile stress, and the glass breaks along the intended line with minimal edge damage. That means fewer rejects in tempering, more consistent bending profiles, and cycle times that hold steady at 60–90 parts per minute. Energy use drops because the power goes straight into the glass, not into heating air. Units have run 5,000+ hours with less than 5% output drop, so you spend less time swapping lamps and more time shipping glass. Here are a couple of things to keep straight. The lamp is sensitive to surface contamination—oils and coatings shift emissivity and throw off the thermal profile. Keep the glass clean and line the beam up with the intended fracture line. And because the response is fast, wire it into your PLC and run closed-loop control on current and temperature. You’ll need minor re-tuning when thickness or tint changes. The payoff is predictable break-out and maintenance intervals you can plan around.
টেম্পারিং লাইনে, ব্রেক-আউট স্টেশনেই আপনার বেতন উপার্জন হয়। খুব ঠান্ডা হলে ফাটল বেআইনিভাবে ছড়িয়ে পড়ে, প্রান্তগুলো নষ্ট করে দেয়। খুব গরম হলে তাপীয় চাপ ছড়িয়ে পড়ে, ফলে ফাটল একটি অনুমানের খেলা হয়ে যায়। কনভেকশন হিটারগুলো সবসময় একটু পিছিয়ে থাকে, এবং অসমান গরম স্পটগুলো লাইন স্পিড কমাতে বাধ্য করে যাতে উৎপাদন বাঁচানো যায়। আমরা যা তৈরি করেছি এবং কেন তা গুরুত্বপূর্ণ আমরা গ্লাস ভাঙার জন্য ইনফ্রারেড ল্যাম্পটি শর্ট-ওয়েভ NIR কোয়ার্টজ ইমিটার হিসেবে নির্ধারণ করেছি, যা সোডা-লাইম গ্লাসের এমন স্থানে টিউন করা হয়েছে যেখানে এটি সবচেয়ে বেশি শোষণ করে। হিটিং সিস্টেমের পাওয়ার 20 kW/m², ফলে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ে কিন্তু গ্লাসের বডিতে অতিরিক্ত তাপ পৌঁছায় না। এটি ২ সেকেন্ডে পরিবেশগত তাপমাত্রা থেকে অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়—ইন্ডেক্সিং কনভেয়ারগুলোর সাথে স্বাচ্ছন্দ্যে কাজ করে। হিটেড জোন জুড়ে ইউনিফর্মিটি ±3% এর মধ্যে থাকে, ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা পার্থক্য থেকে অনিয়ন্ত্রিত ফাটল সৃষ্টি হয় না। ল্যাম্পটি 230 V তে চলে এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল সংযোগকারীর মাধ্যমে কাজ করে, যা হ্যালোজেন মডিউল প্রতিস্থাপন করে পুরো স্টেশন রিওয়্যারিং ছাড়াই কমপ্যাক্ট অ্যারেতে ইনস্টল করা যায়। কেন এটি বাস্তব জগতে ভালো কাজ করে বাস্তবে, ল্যাম্পটি একটি স্পষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক তাপীয় ফ্রন্ট প্রদান করে। একটি সংকীর্ণ ব্যান্ড গরম করলে সুনির্দিষ্ট টেনসাইল চাপ সৃষ্টি হয়, এবং গ্লাস নির্ধারিত লাইনে ফেটে যায় খুব কম প্রান্তিক ক্ষতি নিয়ে। এর ফলে টেম্পারিংয়ে রিজেক্ট কমে, বেন্ডিং প্রোফাইল আরও ধারাবাহিক হয় এবং সাইকেল টাইম ৬০–৯০ পিস/মিনিটে স্থিতিশীল থাকে। এনার্জি ব্যবহার কমে কারণ পাওয়ার সরাসরি গ্লাসে যায়, বাতাস গরমে নয়। ইউনিটগুলো ৫,০০০+ ঘণ্টা চলেছে যেখানে আউটপুট ড্রপ ৫% এর কম, ফলে ল্যাম্প পরিবর্তনে কম সময় লাগে এবং গ্লাস শিপমেন্টে বেশি সময় ব্যয় হয়। কিছু বিষয় মাথায় রাখা দরকার: ল্যাম্পটি পৃষ্ঠের দূষণ—তেল এবং কোটিং দ্বারা সংবেদনশীল; এগুলো ইমিসিভিটি পরিবর্তন করে এবং তাপীয় প্রোফাইল বিকৃত করে। গ্লাস পরিষ্কার রাখুন এবং বিমটি নির্ধারিত ফ্র্যাকচার লাইনের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন। এবং যেহেতু প্রতিক্রিয়া দ্রুত, এটিকে আপনার PLC তে সংযুক্ত করুন এবং কারেন্ট ও তাপমাত্রার ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল চালান। পুরুত্ব বা টিন্ট পরিবর্তনের সময় ছোটখাটো রি-টিউনিং প্রয়োজন হবে। লাভ হচ্ছে পূর্বানুমানযোগ্য ব্রেক-আউট এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সীমা।