في خط التعديل الحراري، يكون قسم التسخين هو المكان الذي يتحدد فيه ما إذا كان الزجاج سيُستخدم أم سيتم التخلص منه. إذا تعرض الزجاج لدرجة حرارة غير متساوية أثناء عملية التبريد، فسوف يظهر عليه تشوهات بصرية، أو تموجات على الحواف، وفي أسوأ الحالات، قد تحدث شقوق ناتجة عن الإجهاد الحراري. إذا كانت سرعة رفع درجة الحرارة بطيئة جدًا، فإن معدل الإنتاج سينخفض، وسيزداد استهلاك الطاقة. لقد صممنا هذه اللمبات الخاصة بالتسخين لحل هذه المشكلة بالضبط.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ لقد صممنا هذه اللمبات لتوفير تسخين متساوٍ وقابل للتحكم فيه. تبلغ كثافة الطاقة المستخدمة من 2 إلى 3 كيلوواط/متر مربع، مما يسمح بتسخين سريع، بمعدل 120–180 درجة مئوية في الدقيقة، لمواكبة سرعة خطوط الإنتاج العالية. كما أن درجة الحرارة تكون متساوية ضمن المنطقة المستهدفة بنسبة ±2%. الطاقة ذات الطول الموجي القصير تخترق سطح الزجاج بدون حدوث تيارات هوائية كبيرة، مما يسمح بتسخين الزجاج بسرعة، بينما تظل المناطق المحيطة به باردة. كما أن الغلاف الكوارتزي يساعد في تحمل الصدمات الحرارية، ويبقى إخراج الطاقة مستقرًا من البداية حتى الحالة المستقرة.
في عمليات التعديل الحراري والطي، من المهم أن تكون درجة حرارة سطح الزجاج متساوية قبل عملية التشكيل أو التبريد. تساعد هذه اللمبات في تسخين الزجاج بسرعة، مما يقلل من وقت التسخين، ويقلل أيضًا من استهلاك الغاز أو الكهرباء لكل متر مربع. كما أنها تساعد في تقليل كمية الزجاج الفاشل، وتسمح بتخطيط وقت الدورة الإنتاجية بشكل أفضل. يمكن أيضًا استخدامها كبديل لوحدات الأشعة تحت الحمراء القديمة في مناطق التسخين القائمة، دون الحاجة إلى إعادة تصميم خطوط الإنتاج.
عملية التركيب بسيطة، لكن المشكلة تكمن في التوجيه الصحيح للمصابيح. يجب وضع المرايا بحيث لا تكون هناك نقاط ساخنة أو ظلال على الحواف، كما يجب أن تتناسب سرعة المصباح مع سرعة الناقل وسمك الزجاج. يجب أيضًا التأكد من وجود تدفق هواء مناسب للتبريد، بالإضافة إلى اتصالات كهربائية نظيفة وجافة.
الظروف الرطبة أو الغبارية تقلل من عمر المصابيح. يجب الحفاظ على نظافة الكوارتز، والتحكم في البيئة المحيطة. كما يجب التأكد من أن الجهد ومواصفات الوصلات تتوافق مع معداتك، فأي عدم توافق قد يؤدي إلى توقف الخط الإنتاجي.